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Ces machines nécessitent un entretien régulier et une vérification des poinçons. Machines cosmétiques & pharmaceutiques d'occasion - Equimat. Caractéristiques principales Ces machines se distinguent entre elles de par les éléments suivants: Nombre de stations ou postes Cadence de production Comprimeuses alternatives* ou rotatives* Type de poinçons qui dépend directement du diamètre des comprimés Pression et précompression de la machine Taille de la trémie Modèle uni-couche, double-couche ou triple-couche Profondeur maximale de remplissage (épaisseur du comprimé) Comprimeuse alternative (*): la compression s'effectue entre 2 poinçons (les poinçon inférieur et supérieur), dans la chambre de compression d'une matrice fixe. Cette chambre de compression est alimentée en grain par le biais d'une trémie d'alimentation et d'un sabot mobile qui amène, entre deux compressions, la matière première au dessus de la chambre de compression. Une fois le processus de compression terminé, le comprimé est éjecté par le retour du sabot au dessus de la chambre. La capacité de production faible de ce modèle (1500 à 6000 par heure) ne le rend utilisable que pour des petites séries, typiquement des essais pour de nouveaux produits.
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Unité de granulation d'aliments Presse à granulé: • De 2X7, 5 à 2X75 kW (selon capacité de votre installation). Mélangeur pour eau, vapeur ou mélasse. Compactage de la matière. Le produit est acheminé par une vis d'Archimède à variateur jusqu'au mélangeur. La vapeur et/ou la mélasse sont injectées dans le mélangeur. Ce mélange descend dans la filière par un bol d'alimentation jusqu'à l'ensemble de compression. Le volume de la matière est réduit par 4 et les granulés obtenus ont une température proche de 100°C. Unité de granulation d occasion auto. L'ensemble est monté sur un châssis en acier avec plots anti-vibrations. L'ensemble de compression est composé d'une filière à fixation par bride et démontage rapide. Un carter de réception des granulés équipé de deux dispositifs réglables coupe-granulés assure ensuite l'évacuation du produit fini. Refroidisseur: Situé en sortie de presse à granuler, le refroidisseur est une cuve de réception du granulé chaud. Le refroidissement se fait par ventilation d'air à température ambiante.
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Les granulés chauds se déposent par le haut de la cuve et les granulés refroidis sont évacués en partie basse. Permet aux granulés de conserver forme et dureté. Prévient le développement des moisissures. Ventilateur / Cyclone: Ventilateur / Cyclone: de 3 kW à 22 kW. Situé en aval du refroidisseur, le ventilateur créé un flux d'air haut-débit (phase de refroidissement). Un système d'écluse ou de trappe permet la collecte des poussières en sac. Émietteur: De 2, 2 kW à 15 kW. Unité de granulation d occasion paris. En sortie de refroidisseur, les granulés passent entre deux rouleaux rainurés à écartement réglable, permettant un émiettage selon la taille adaptée aux animaux. Chaudière / Kit vapeur: De 100 à 1000 kg/vapeur/heure. Kit vapeur/régulation. La chaudière produit la vapeur d'eau nécessaire à l'agglomération des farines. Les chaudières sont fournies avec un kit vapeur (tuyauterie, vannes, détecteurs, etc) pour réguler le débit de vapeur arrivant au mélangeur de la presse à granuler. La vapeur détruit également les salmonelles (à partir de 85 °C) qui peuvent être présentes dans certains aliments.