Visserie Et Fixations Spéciales - 1.7225 - 42Crmo4 - Gta
L'effort augmentant encore, l'éprouvette s'allonge rapidement (ligne rouge) jusqu'à rupture. On se trouve dans le domaine plastique. Si l'effort est relâché avant rupture, l'éprouvette conserve une déformation permanente; il y a déplacement du domaine élastique. Limite élastique et résistance à la rupture La contrainte vue par le matériau est définie par le rapport entre l'effort appliqué et la section de l'éprouvette. La limite élastique Re est la valeur de la contrainte au point de transition élastique/plastique (passage de la droite verte à la courbe rouge sur le schéma ci-dessus). La résistance mécanique Rm est la valeur de la contrainte à la rupture. Visserie acier Le choix de la nuance de la matière est laissé à l'initiative des fabricants tenus de garantir les valeurs normalisées. ACIER DE CONSTRUCTION ALLIÉ 42CD4 TRAITE - ROND 42CrMo4 EN 10083-3 (Modèle : 42CD4 TRLAR). La classe de résistance est un code à 2 chiffres qui fait partie de la désignation et qui est gravé sur les têtes de vis, généralement avec le sigle du fournisseur. forme de la tête profil ISO Métrique diamètre pas longueur classe de résistance traitement de surface H M 10 x 1.
Acier 42Cd4 Limite Élastiques
Etat métallurgique Code primaire Code secondaire austénitique A 1 à 5 martensitique C 1, 3, 4 ferritique F 1 Le code matériau est suivi du code de résistance: Code matière Code résistance Rm (MPa) Re (MPa) A 50 500 210 70 700 450 80 800 600 C 50 500 250 70 700 410 80 800 640 110 1100 820 F 45 450 250 60 600 410 selon ISO3506 Exemple: l'inox A4-70 est un inox de type auténitique avec une limite élastique de 450 MPa et une résistance à la rupture de 700 MPa. Titane Encore plus beau et plus cher... Acier 42cd4 limite élastique de. Il existe de nombreuses nuances (grade 1 à 34) de titane ou d'alliage. Les grades 1 à 4 ne sont pas alliés. Nuance Rm (MPa) Re (MPa) A% Grade 1 240 170 24% Grade 2 345 275 20% Grade 3 450 380 18% Grade 4 550 483 15% Grade 5 Ti6Al4V 895 828 10% selon ASTM B265 Comme pour l'acier et les inox, plus la résistance est élevée plus l'écart relatif entre limite élastique et résistance à la rupture se réduit, signe de fragilité croissante. Une optimisation des caractéristiques sera obtenue avec un cycle de recuit (procédé de traitement thermique).
Acier 42Cd4 Limite Élastique
1. 7225 Matière n° EN Designation ASTM 42CrMo4 4140 EN 10269 Description:. L'acier DIN 1. 7225 / 42CrMo4 est un acier allié commun au chrome-molybdène qui est habituellement utilisé après trempe et revenu. La norme DIN 1. 7225 offre de meilleures performances que l'acier 1. 7220 en raison de la teneur plus élevée en carbone et en chrome. Propriété spéciale: L'acier 42CrMo4 a une résistance et une trempabilité supérieures. Ce matériau présente également une résistance élevée à la fatigue et une bonne résistance aux chocs à basse température. Composition chimique: C% Si% Mn% P% S% 0. 8 – 0. 45 0. 40 max 0. 60 – 0. 90 0. 025 max 0. 035 max Cr% Cu% Ni% Mo% N% 0. 90 – 1. 20 0. 15 – 0. 30 Propriété mécanique ( 20°C): Dureté HB Yield Strength Tensile strength Elongation% Limite élastique 930 Mpa 1080 Mpa 12 45% Application: L'acier DIN 1. Acier 42cd4 limite élastique sur. 7225 est généralement utilisé dans la fabrication d'outils exigeant une résistance élevée. Cet acier convient aux pièces de grande taille et importantes, telles que les essieux, les engrenages, les bielles, les transmissions, les engrenages de turbocompresseur, les cylindres de moteur, les ressorts, les joints de tiges de forage et les outils de pêche.
Acier 42Cd4 Limite Élastique Sur
Composants soumis à des contraintes statiques et dynamiques pour véhicules, moteurs et machines. Pour les pièces de plus grandes sections, vilebrequins, engrenages
42CrMo4 Traitement thermique Normalisation: 850-880 ° C, refroidissement à l'air Recuit doux: 680 - 720 ° C, refroidissement dans le four Soulager le stress: 450-650 ° C, refroidissement à l'air Trempe: 820 - 880 ° C, trempe à l'huile ou à l'eau Revenu: 540-680 ° C, refroidissement à l'air 42CrMo4 Dureté de la surface Traité pour améliorer la shearability (+ S): Max 255HB Recuit doux (+ A): Max 241HB Pré trempé et revenu: 280-320HB Durcissement à la flamme ou par induction: Min 53HRC DURABILITÉ NORMALE + H (850 ° C - dureté HRC - distance mm) Distance mm 1. 5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 HRC Min 53 52 51 49 43 37 34 32 31 29 HRC Max 61 60 59 58 56 48 47 46 42CrMo4 Application 42CrMo4 a une résistance et une résistance à l'usure élevées, largement utilisées dans de nombreuses industries. Composants à haute résistance et ténacité pour les outils, les pièces automobiles, la construction mécanique, les composants d'armement, tels que les roues Geer, les pignons, les bielles, les pièces pour la construction mécanique.